在過(guò)去的幾年里，化妝品市場(chǎng)出現了諸多噴碼變化，主要原因在于：包裝形式和材料不斷創(chuàng )新、消費者對便利性包裝的需求，以及男士個(gè)人護理用品需求的大幅增長(cháng)。處理多種產(chǎn)品和多個(gè)批次需要多次轉換，這會(huì )導致噴碼錯誤，并繼而對品牌信譽(yù)產(chǎn)生不利影響。
調查發(fā)現，50-70%的噴碼錯誤是由操作員錯誤造成的，其中較常見(jiàn)的錯誤包括數據輸入錯誤和作業(yè)選擇錯誤。在包裝操作過(guò)程中，多次進(jìn)行質(zhì)量檢查無(wú)法解決較基本的問(wèn)題——沒(méi)有發(fā)現輸入錯誤編碼的原因。采取預防性對策以消除錯誤可以提高工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率，并確保您符合行業(yè)標準和零售噴碼標準。
編碼質(zhì)量保證：確保噴碼質(zhì)量的方法編碼質(zhì)量可幫助預防甚至消除噴碼和標識流程中的錯誤。我們相信，經(jīng)適當設計，人機界面（包括硬件和軟件組件）可以并且應當能夠簡(jiǎn)化數據輸入并幫助預防操作員在編碼輸入和作業(yè)選擇過(guò)程中出錯。同時(shí)我們堅信：通過(guò)重新設計噴碼流程結構流，我們可以盡量減少操作員干預，從而降低出錯風(fēng)險，甚至自動(dòng)為執行相應作業(yè)的相應噴碼機分發(fā)正確編碼。
取得成功的四個(gè)步驟
1. 編碼質(zhì)量保證方法建立在四個(gè)基本原則的基礎之上，這些原則對于避免包裝錯誤而言不可或缺。
2. 我們建議制造商簡(jiǎn)化信息選擇，使操作員可以為相應作業(yè)選擇正確信息，操作員應僅需在絕對必需的接觸點(diǎn)進(jìn)行輸入。
3. 盡可能實(shí)現信息自動(dòng)化，并通過(guò)預先制定的規則來(lái)避免輸入錯誤。
5. 制造商應使用數據來(lái)源——如制造執行系統(MES)、監控與數據采集系統(SCADA)、企業(yè)資源計劃 (ERP) 或其他企業(yè) IT 系統。（轉載）
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