傳統的生產(chǎn)制造業(yè)，供貨方經(jīng)常會(huì )因為生產(chǎn)異常導致的交期延遲、批量品質(zhì)不達標等問(wèn)題引起客戶(hù)的投訴，由此可能會(huì )引發(fā)重新評估供貨方的供貨能力，并降低信譽(yù)或者下季度的供貨份額。生產(chǎn)現場(chǎng)管理是另很多制造業(yè)管理層頭痛的問(wèn)題。
而MES這樣一套對生產(chǎn)現場(chǎng)綜合管理的集成系統，使制造業(yè)管理層得到了法寶。
一個(gè)設計優(yōu)良的MES系統可以在一個(gè)平臺上對多個(gè)維度進(jìn)行現場(chǎng)集成管理，如生產(chǎn)計劃的下達與執行，物料損耗，產(chǎn)品的追溯，設備的狀態(tài)分析，質(zhì)量控制，異常處理的及時(shí)性，工人排班，激勵制度等。每個(gè)模塊都可以根據需要進(jìn)行大數據的收集并進(jìn)行簡(jiǎn)單的邏輯分析，這些大數據通過(guò)網(wǎng)絡(luò )聯(lián)接可以實(shí)時(shí)為生產(chǎn)、品質(zhì)、工藝、物流、銷(xiāo)售等部門(mén)提供車(chē)間管理信息服務(wù)。大大減少簡(jiǎn)單繁瑣的統計工作，提高信息的準確性。
當生產(chǎn)車(chē)間有異常發(fā)生時(shí)，MES系統會(huì )做出實(shí)時(shí)預警，工程師可以通過(guò)查看數據快速有效的處理異常及優(yōu)化產(chǎn)品流程，減少不必要的浪費。在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。提高客戶(hù)的認可度。經(jīng)過(guò)邏輯分析后的數據也可以為管理層的決策提供依據。
而MES系統執行的前提是每個(gè)產(chǎn)品上必須要有一個(gè)的二維碼，供系統識別。二維碼的內容可以包括產(chǎn)品型號，客戶(hù)名稱(chēng)，生產(chǎn)日期，流水碼，操作員代碼等信息。建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證息的繼承性與可追溯性。
因此，對噴碼設備在清晰度，準確性，高效性，可靠性等方便的性能要求都比較高。
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